1.簡介

通過相應(yīng)的模具一次形成具有光滑內(nèi)外和均勻波紋的波紋管產(chǎn)品。波紋管生產(chǎn)線配有擠出PP和PE的單螺桿擠出機(jī)或擠出PVC的雙螺桿擠出機(jī)，波紋管成型機(jī)，管胎模具，空氣冷卻裝置，計(jì)量裝置和卷取機(jī)。形成各種尺寸的口徑波紋管。特殊的螺桿和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，更換模具方便可靠，解決了螺桿筒易磨損，物料成型困難的問題。生產(chǎn)線速度快，操作穩(wěn)定，控制簡單，易于操作。波紋管成型機(jī)是封閉式結(jié)構(gòu)，成型模塊在整體封閉的成型通道中往復(fù)運(yùn)動，成型通道為夾層結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制冷卻模塊由冷卻水均勻冷卻，成型模塊不相互連接，縮短了更換規(guī)格的時間。生產(chǎn)速度快，冷卻速度快。

2.細(xì)節(jié)

單壁波紋管設(shè)備，通過齒輪傳動模塊，模板串水冷卻，產(chǎn)品風(fēng)冷，生產(chǎn)波紋管成型速度快，波紋形狀均勻，接縫均勻，內(nèi)外壁光滑，特別適用于汽車線束。單壁波紋管主要生產(chǎn)以pvc，pp和pe為原料的小口徑單壁波紋管。該管廣泛用于預(yù)應(yīng)力普通套管，電線電纜穿線套管，空調(diào)排水管，洗衣機(jī)吸排管，吸塵器管，通風(fēng)管等。通過相應(yīng)的模具一次形成具有光滑內(nèi)外和均勻波紋的波紋管產(chǎn)品。該產(chǎn)品由我們的研發(fā)人員開發(fā)。該產(chǎn)品性能優(yōu)良，生產(chǎn)速度快，外形美觀。單壁波紋管生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)pe，pp，eva，pvc等波紋管，也可生產(chǎn)波紋管。塑料單壁波紋管設(shè)備具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨，強(qiáng)度高，柔韌性好的特點(diǎn)。廣泛用于汽車線束，電氣穿線，機(jī)床線，照明線護(hù)套管，空調(diào)，洗衣機(jī)水管等。

3.工藝流程

一。變暖

（1）加熱擠出機(jī)和頭體，并根據(jù)材料的設(shè)定溫度升高溫度，通常約1.5-2小時。

（2）用噴燈將模具部分均勻地?zé)焦ぷ鳒囟?。注意它須是均勻的，否則會導(dǎo)致模具和芯模變形。

（3）加熱模塊，用噴燈將其均勻烘烤至40°C。

二。調(diào)制模具

加熱正常后，可以打開。啟動時，首先以低速運(yùn)行，然后查看模具的毛坯是否均勻分布。如果可以將不均勻性調(diào)整到均勻性。同時，查看材料的溫度是否符合擠出溫度。過一會兒，停下機(jī)器。

三。電線介紹

在坯料的均勻性和正常的擠出溫度之后，單壁波紋管設(shè)備公司停止機(jī)器并從線入口引入線，并且出口模具約30mm。

四。檢查氣路

打開手動空氣閥，看它是否通風(fēng)，并檢查氣體的壓力。

五。調(diào)整成型機(jī)的前后位置，將成型機(jī)推到模具出口，兩對瓦楞塊完全關(guān)閉的中間位置，塑料單壁波紋管裝置固定螺栓，并檢查機(jī)頭周圍是否有凹凸。

六。開機(jī)

將氣嘴通過心軸上的氣桿螺釘擰緊。當(dāng)氣桿扭曲時，將其從成型機(jī)的后部擰緊。它須由兩個人操作。前方人員將氣嘴保持在心軸的中心，后者將從成型機(jī)通過后取出氣桿，擰緊心軸，然后快速將成型機(jī)移動到指定位置，在同時打開主機(jī)，釋放燃?xì)忾y，注意這些動作必須一氣呵成，單壁波紋管設(shè)備，同時要牢記安全，然后，將導(dǎo)線從氣桿中取出并放在上面空白。單壁波紋管設(shè)備的制造商著眼于產(chǎn)品的形狀。如果波紋太滿并且有閃光，則證明氣壓太大并且氣壓降低。另一方面，如果沒有形成波紋，則證明氣壓太小，并且可以將氣壓調(diào)節(jié)到更大的值。如果波紋管的壁厚太厚，則可以更快地打開成型機(jī)，或者可以緩慢打開擠出機(jī)。相反，如果波紋管太薄，則可以稍微驅(qū)動成型機(jī)，或者可以更快地打開擠出機(jī)。正常后，您可以慢慢提高速度。七。取出管后，可將線圈卷繞在卷取機(jī)上。注意調(diào)整卷取機(jī)的卷繞扭曲。不要滾得太緊。不要加寬波紋。