常見問題和解答，如下：
1。鋼帶的選擇：最好選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，這對膠接樹脂的膠接強(qiáng)度有很大的影響。由于油鋼帶的防銹油是粘結(jié)樹脂的天敵，會阻礙粘結(jié)樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果在生產(chǎn)過程中沒有徹底清除油污，或鋼帶表面有殘留堿，或污點沒有清除，則粘合樹脂的粘合力將大大降低，可能在更短的時間內(nèi)。在成型過程中，鋼帶邊緣會出現(xiàn)脫膠、脫膠、起皺現(xiàn)象，或浸泡時間不長。
2。建議的涂層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)置取決于設(shè)備的塑化效果。只要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷。表面粗糙表明塑化不好，應(yīng)提高溫度。
3。樹脂膠接的三個條件：溫度、壓力和時間。系統(tǒng)溫度越高，壓力越高，熔態(tài)接觸時間越長，膠接效果越好。他們之間的關(guān)系是互補(bǔ)的。制造商使用的波紋管生產(chǎn)線是圍繞這三個要素設(shè)計和制造的。這里的溫度指的是粘合樹脂的熔化溫度（不超過290攝氏度）和粘合材料的表面溫度（通常超過100攝氏度）。粘結(jié)材料的表面溫度取決于粘結(jié)材料，散熱較快的金屬材料更高。壓力是指將粘合樹脂和粘合材料固定在一起的力；時間是指粘合樹。油脂與膠粘劑在熔融狀態(tài)下的接觸時間。
4。質(zhì)量問題發(fā)生時，如何判斷質(zhì)量原因？首先，采用排除法，如良好的管子脫膠：首先觀察接觸面是否清潔，然后用酒精擦拭，用原復(fù)合法測試，即找到一種重新加熱和加壓的方法，然后觀察粘合效果。如果粘結(jié)良好，就是工藝（鋼帶表面油渣、堿渣、高頻溫度不夠等）控制不好，導(dǎo)致初始粘結(jié)力低（即粘結(jié)樹脂不能發(fā)揮最大粘結(jié)效果）。在澆注過程中，由于鋼和塑料的熱膨脹和冷收縮不一致，初始粘結(jié)力較低。當(dāng)粘結(jié)力小于塑料的收縮力時，鋼帶和塑料將相互分離。
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