目前，波紋管生產(chǎn)線制造業(yè)的競爭日益激烈。企業(yè)必須在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量高質(zhì)量的產(chǎn)品。提高波紋管質(zhì)量是企業(yè)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。波紋管可以在高精度、低成本、高效率、長時間、多次數(shù)的條件下生產(chǎn)出更多合格的零件和模具材料。它不僅滿足了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而且還考慮了材料在規(guī)定時間內(nèi)的成本和強度。當然，根據(jù)模具類型、操作模式、加工速度和主要損耗。材料的選擇取決于有效形式等因素。
在設(shè)計中，有必要縮小部件的組裝和拆卸范圍，特別是在更換易損件時，以盡量縮小拆卸和組裝范圍。波紋管的制造過程也是保證模具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。波紋管制造過程中的加工方法和精度也會影響模具的使用壽命。
每個零件的精度直接影響模具的整體裝配。在模具磨削過程中，除了設(shè)備本身精度的影響外，還需要改進零件的加工方法和裝配工的技術(shù)水平，以提高波紋管零件的加工精度。如果模具的整體裝配效果不符合要求，則允許模具在測試模具中的異常條件下運行。模具的整體質(zhì)量將受到生產(chǎn)率提高的影響。
對模具的主要成型零件進行表面強化，以提高模具零件的表面耐磨性，從而更好地提高波紋管的質(zhì)量。對于表面強化，應根據(jù)模具的不同用途選擇不同的強化方法。模具的正確使用和維護也是提高模具質(zhì)量的重要因素。
質(zhì)量是品牌的生命。波紋管的質(zhì)量將直接影響新產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)和更換周期、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度和舊產(chǎn)品的市場競爭力。因此，經(jīng)濟形勢對波紋管的質(zhì)量提出了越來越高的要求。無論是波紋管設(shè)計者和制造商，零件設(shè)計者，還是模具使用者，他們都應該積極關(guān)注這個問題。
