雙壁波紋管設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)施工的要求也越來(lái)越高。市場(chǎng)上許多劣質(zhì)的雙壁波紋管也混入其中，利潤(rùn)豐厚，這不會(huì)使專業(yè)人員難以分辨，給客戶造成巨大損失。下面介紹了雙壁波紋管設(shè)備常見(jiàn)缺陷的原因。
1。內(nèi)壁不平整
聚乙烯雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個(gè)方面可以調(diào)整處理。
2。擴(kuò)張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：
（a）內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層空氣壓力過(guò)大；原材料耐受性差；內(nèi)層較??；膨脹通風(fēng)啟動(dòng)晚或膨脹通風(fēng)管道未知；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。
b.如果擴(kuò)大的內(nèi)外層出現(xiàn)在開(kāi)始時(shí)，將是由于內(nèi)沖洗氣體開(kāi)始較晚或相應(yīng)部分壓力較低；如果出現(xiàn)在結(jié)束時(shí)，將是由于內(nèi)沖洗氣體過(guò)早結(jié)束或擴(kuò)大排氣過(guò)早結(jié)束，或可能因?yàn)橄鄳?yīng)部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。
c.無(wú)論怎樣調(diào)整不完全膨脹的末端，都不能粘貼。其原因通常是內(nèi)部流入提前結(jié)束，膨脹性通貨緊縮提前結(jié)束。
d.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：擴(kuò)徑前端內(nèi)層有凹限，一般是由于內(nèi)沖洗氣體過(guò)早啟動(dòng)所致；水套偏離模件中線（成型機(jī)和水套不在中間）；內(nèi)壁與模件之間有凹限。粘性很薄，內(nèi)部真空過(guò)早停止。
e.火炬末端的內(nèi)部堆放，經(jīng)常導(dǎo)致凹形火炬。原因是膨脹機(jī)端部的內(nèi)料太厚，成型機(jī)的速度太大，前段內(nèi)空氣沖刷太大，內(nèi)部材料溫度過(guò)高，使毛坯過(guò)軟；該部分外毛坯太厚。
f.放大端的內(nèi)層有凹面限制。其原因一般是前兩波放大后的壓力太小；與前兩波放大后相對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁厚度太厚；內(nèi)真空太小或內(nèi)真空啟動(dòng)太晚；原料韌性差。
3。內(nèi)層劃痕
通常由于材料的高溫，糊狀物粘附在內(nèi)模上；材料中有雜質(zhì)；水套上有劃痕；內(nèi)模上有劃痕等。
4。外墻上有小孔。
其原因是物料中有雜質(zhì)；物料在某一段溫度失控而燒壞，膏體不定時(shí)取出；為了提高管道的性能，有些物料，如功能母料、消泡劑等，分散性不好，可能與反滲透相容性不好。OT樹(shù)脂。
5。由于成型機(jī)冷卻速度過(guò)快，正常沖洗氣壓過(guò)低，造成管道波峰偏差。
6。管道重量不穩(wěn)定，一般是由于原材料性能不穩(wěn)定或切割段溫度波動(dòng)過(guò)大所致。
7。管子彎曲的原因是外壁邊線嚴(yán)重或水套與成型機(jī)的中性調(diào)整不好。
8。軸向波峰厚度不一致是由于正常沖擊空氣過(guò)多和模具間隙過(guò)大造成的。
9。內(nèi)壁不平。內(nèi)壁不平整一般是由于真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄造成的。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常。水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低引起的，可通過(guò)調(diào)節(jié)水套溫度來(lái)解決。
10。內(nèi)層有劃痕
通常因?yàn)椴牧蠝囟忍?，?nèi)模上會(huì)有糊狀物；材料中會(huì)有雜質(zhì)；水套上會(huì)有劃痕；內(nèi)模上會(huì)有劃痕等等。
11。外墻上有洞。
其原因是物料中有雜質(zhì)，當(dāng)某段溫度失控時(shí)，物料被燒掉，膏體被取出，為了提高管道的性能，加入的功能母粒、消泡劑等部分不分散，或與基礎(chǔ)樹(shù)脂（PE）的相容性不好。不好的。
12。管道冷卻后的脆性是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，主要是原材料性能差造成的，如填料比例過(guò)大、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水率超標(biāo)等。
13。環(huán)剛度的增加與材料性能、管道直徑和波峰設(shè)計(jì)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，只有通過(guò)調(diào)整原材料的性能才能提高其性能。
