1、內(nèi)壁不平坦

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內(nèi)層過(guò)薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過(guò)高通常是由于冷卻水的水溫過(guò)高或冷卻水的流量過(guò)小導(dǎo)致，可通過(guò)這兩個(gè)方面的調(diào)整來(lái)處理。

2、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：

a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過(guò)??；擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

b、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過(guò)?。蝗羰前l(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過(guò)小；若是從頭到尾都沒(méi)有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

c、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無(wú)法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了

D、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過(guò)早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對(duì)中）；內(nèi)層壁厚偏?。粌?nèi)層真空過(guò)早停止。

E、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過(guò)厚；成型機(jī)在此段的降速的量過(guò)大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大；內(nèi)層的料溫過(guò)高致料坯過(guò)軟；外層的料坯在此段過(guò)厚。

F、擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴(kuò)口后的一個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過(guò)?。粩U(kuò)口后的一個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過(guò)厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過(guò)晚；原材料的韌性差等。

3、雙壁波紋管設(shè)備師傅簡(jiǎn)述內(nèi)層有劃痕的原因

　　通常由于料溫過(guò)高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

4、外壁有一個(gè)小孔

原因是材料中有雜質(zhì)。某一部分的溫度失控，導(dǎo)致材料燃燒，有時(shí)會(huì)被取出。為了改善管道的功能，一些管道，例如功能母料和消泡劑，分散得不太好，也許它們與基礎(chǔ)樹(shù)脂不太相容。

5、管道的峰值偏斜是由于成型機(jī)冷卻過(guò)快和正常沖洗空氣壓力太小造成的。

6、由于原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過(guò)大，管子的重量通常不穩(wěn)定。

7、管子彎曲是由外層的嚴(yán)重側(cè)壁或水套和成型機(jī)之間的錯(cuò)位引起的。

8、軸向波峰厚度不一致是由于正常沖洗氣體過(guò)大和模具間隙過(guò)大造成的。

9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平通常是由于真空度小、水套溫度高和內(nèi)層薄造成的。如果真空度小，檢查內(nèi)部真空管是否暢通，真空泵是否正常工作。水套溫度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過(guò)調(diào)整這兩個(gè)方面來(lái)解決。

10、內(nèi)層劃痕

通常，由于材料溫度高，漿料會(huì)粘在內(nèi)模上。材料中的雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

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