一、波紋管生產(chǎn)線對于PE波紋管概述
1 .pe雙壁波紋管的定義:所謂的PE雙壁波紋管是一種內(nèi)壁光滑平坦、外壁梯形或弧形、內(nèi)壁和外壁波紋之間中空的管道，通過擠壓成型工藝制造，以便在節(jié)約原材料的前提下優(yōu)化管道的橫截面，同時不降低管道的環(huán)剛度。因為它的主要原料是聚乙烯( PE )，所以簡稱PE雙壁波紋管。
2 .聚乙烯雙壁波紋管的優(yōu)點:
( 1 )節(jié)約原材料。當使用相同的原材料制造相同外徑的管道時，波紋管比實心壁管節(jié)省30 %以上的原材料；
( 2 )重量輕，比例小于50 %的鑄鐵管和水泥管；
( 3 )安裝方便，施工進度快。與傳統(tǒng)的水泥管相比，采用PE波紋管可使安裝進度提高3倍以上。
( 4 ) PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好；
( 5 )生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟性能優(yōu)越。
二、成型原理：
1 .成型機:波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關鍵設備，關系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方法也是多種多樣的，不同于其他管材的成型設備。
根據(jù)模塊的裝配方式，可分為垂直型和水平型(水平型)。垂直成型裝置可使模塊上下開合，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換困難，特別是大直徑模塊的更換。水平(也稱為水平)成型裝置可以使模塊水平打開和關閉(通常只有大口徑成型設備)，占據(jù)很大面積，但是更換模塊比垂直更方便。此外，模塊中設計了冷卻水循環(huán)通道，以水為冷卻介質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)速度。
根據(jù)成型方法，可分為兩種類型:氣壓成型和真空成型。目前，一些制造商采用氣壓成型設備，即通過機頭模芯支架上的肋和固定在模芯上的螺塞將壓縮空氣添加到外管坯的內(nèi)腔中，從而使管坯緊密附著在模塊上，形成波峰。該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以是任何橫截面，也可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋管寬度上的厚度誤差，減少廢品，大大簡化了冷卻設備的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中的頭部結(jié)構(gòu)。然而，壓縮空氣的波動使得管道的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。
2 .成型模塊:波紋管成型模具主要是一個模塊，它決定了管道的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。模塊的結(jié)構(gòu)因不同的模制方法和模塊的不同運動軌跡而不同。目前，大多數(shù)生產(chǎn)線通過對模塊抽真空來吸收模具內(nèi)表面的毛坯，模塊必須有抽真空通道。模制模塊的結(jié)構(gòu)直接決定管道的環(huán)剛度。
