要進行高質量的雙壁波紋管設備的生產(chǎn)，波紋成型系統(tǒng)起著至關重要的作用，所有生產(chǎn)雙壁波紋管設備的關鍵技術也集中于此。波紋成型系統(tǒng)細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。
先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續(xù)穩(wěn)定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，優(yōu)秀的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。優(yōu)秀的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管設備的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質量。生產(chǎn)雙壁波紋管設備的模頭由于工藝原因，與生產(chǎn)實壁管的模頭有很大的不同。生產(chǎn)波紋管生產(chǎn)線時，一方面要求模頭是雙層流道結構，另一方面對模頭材質的要求較高，理想的材質應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質——38CrMoALA，經(jīng)過氮化處理后，精度高，強度高，穩(wěn)定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產(chǎn)品質量。
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