青島盛大擠出機械有限公司，座落在美麗的膠州灣畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料管材設備生產(chǎn)線、塑料板材設備生產(chǎn)線、塑料型材設備生產(chǎn)線等塑料設備的廠家，公司匯集了一批以生產(chǎn)塑料機械為專業(yè)的十年以上工作經(jīng)驗的技術人員，對塑料工藝和塑料機械有著深刻的理解和經(jīng)驗積累，保證了所生產(chǎn)的塑料機械高品質，高性能，是您在塑料行業(yè)發(fā)展得好伙伴。
公司秉承“質量求精，誠信待客，開拓創(chuàng)新，銳意進取?！钡睦砟?。依靠成熟的生產(chǎn)工藝技術為后盾，在設計，制造方面更加完美，在同行中處于地位，公司有雄厚的實力和科研開發(fā)能力，吸收消化先進國外技術，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，新技術。
單壁波紋管設備的安裝調試及工藝流程
一． 加溫
（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2小時左右。
（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則會引起口模、芯模的變形。
（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。
二． 口模的調節(jié)
待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調節(jié)螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。
三． 鐵絲導入
待料坯的均勻度和擠出溫正常后，將機停下，將鐵絲從鐵絲導入口導入，出口模30mm左右。
四． 檢查氣路
開啟手動氣閥看是否透氣，同時檢查一下氣的壓力大小。
五． 調節(jié)成型機的前后位置，將成型機推至口模出口，有兩對波紋塊完全閉合的中間位置，將螺栓固定死，檢查一下機頭周圍是否有磕碰現(xiàn)象。
六． 開機
將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上，擰氣桿時，從成型機后面擰，必須二人操作，前面一個人拿著氣嘴對在芯棒中心，后面一個人將氣桿從成型機后面穿過，擰在芯棒上，然后將成型機快速移至指定位置，同時開主機，放開氣閥，注意這幾個動作必須一氣呵成，同時切記注意安全，然后將鐵絲從氣桿內穿出別在料坯上，看一下制品形狀，如果波紋太飽滿且有飛邊，證明氣壓太大，將氣壓調小一點。反之，如果波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調大一點即可。如果波紋管壁厚太厚，可將成型機開快一點，或將擠出機開慢點，反之，如果波紋管太薄，可將成型機開慢一點，或將擠出機開快點，待正常后可慢慢同步提速。
七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取機上進行卷取，注意調節(jié)卷取機的卷取旋扭，不要卷的太緊，勿將波紋拉寬變形。
